工业车间配套除尘设备介绍

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       大部分工业厂房的生产车间中都存在不同程度的粉尘污染，这些车间包括冶金、铸造车间、化工制药车间、食品加工车间、碳素材料车间、机器加工车间、打磨车间、破碎车间、汽车拆解车间等，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：

1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。

4、 净化后的气体排至大气。

5、 收集与处理分离出来的粉尘。

也就是说除尘系统是由风道将排尘罩、风管、风机、除尘设备、输灰装置连接起来的一个局部机械排风系统。铸造车间除尘器:

铸造车间熔化、造型、制芯、砂处理、浇注、落砂等工段在铸造过程中产生的大量粉尘,要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就要运用现代化的手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治。

1、局部治理法

局部治理法是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。

对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。

2、整体治理法

整体治理法是采用分层送风技术，治理效果好，不受工艺大小尺寸影响，整体厂房环境能够得到有效改善。在非集中工浇注车间，可以采用整体治理法除尘通风，树脂砂制作芯车间及树脂砂芯库房，因工艺条件要求，可以采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理

3、整体通风法

整体通风方式有两种，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即车间两边送风，顶部排风。吹吸式方法为一侧送风，一侧抽风，在持续送风和持续抽风下，车间被污染的空气被排出室外。

铸造厂房通风设计从局部通风为主，但是还必须设置天窗、屋顶通风器或屋顶通风机进行全面通风换气。在铸造作业中，除了一些能在局部范围内加以控制的烟、尘、有害气体发生源外，还存在有不少突发性的，不固定的和难以控制的污染源，如熔炼过程中溢漏的烟尘、颗粒造型材料输送时发生的散落砂等，所以铸造车间采取局部除尘的同时，以全面通风作为辅助手段是非常必要的。

打磨抛光车间除尘器

打磨抛光车间除尘器的工作原理：

正常操作状态下，含尘气流经由除尘管道进入除尘器。进风口的垂直挡板使含尘空气速度降低，并使粉尘向下直落至灰斗，保护滤袋免受粉尘直接冲刷磨损，但可允许气流从滤袋之间水平穿过。轻质粉尘被吸附在管状滤袋外侧，干净空气穿过滤袋并从滤袋内部通过到达净气室，由出风口排出。

打磨抛光车间除尘器设备特点：　　

1、脉冲清灰，除尘效率高达99.9%以上，清灰效果好，特别适用于处理打磨抛光机车间粉尘。

2、新型易灰滤料的使用，能适应各种粉尘条件。

3、全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。

4、箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

5、操作简便，易于清灰。具有体积小、效率高、低消耗、可灵活移动；

6、占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化;

7、还可适用于中央木工除尘系统，制作费用低，节约能源。

破碎车间除尘器

原料在进入冶炼设备之前，进行破碎、筛分预处理及物料输送的过程中，会根据产品的物理特性产生一定量的粉尘。成品处理车间也存在同样的问题，各种规格的铁合金产品的，颗粒度要求有所不同，需要通过多级的破碎及筛分的处理工序，在此过程中也会产生大量的粉尘。

针对车间粉尘的特性，利仁环保研制出了高效的车间粉尘治理布袋除尘器，专门解决冶炼厂原料处理车间及成品破碎车间的烟气污染问题。其特点是：

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。

破碎车间粉尘处理设备工作原理：

破碎车间粉尘治理系统总体采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入车间布袋除尘器，部分粉尘沉降，部分轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化后的空气，在高压风机的作用下，透过滤袋，经文氏管进入粉尘治理设备体，从出气口排出，从而达到粉尘净化的目的。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，利用压缩空气定时反吹拍打，将积附在滤袋外壁的粉尘抖落，被抖落的粉尘落入灰仓，经排料阀排出。

河北广绿环保已为多家冶炼厂原料处理车间及成品破碎车间安装了除尘系统，实际运行情况表明:布袋除尘器除尘效率99.8%,出口粉尘浓度≤30mg/m3,林格曼黑度Ⅰ级,有效治理了车间粉尘污染，改善了操作工人的生产环境，达到了设计要求。