我国低低温电除尘技术是借鉴和吸收国外低低温电除尘技术，并结合国内燃煤电厂实际情况以及工艺，创新开发的新一代低低温电除尘技术，集烟气余热利用和电除尘于一体。目前，国内使用的低低温电除尘器主要通过低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下，是电除尘技术和余热利用技术的有机结合，集高效除尘、节能、节水于一体。  

在工程应用中，将低温省煤器与电除尘器集成优化，可保证余热利用及电除尘的高效运行。通过CFD等技术手段对低低温电除尘器的余热利用与气流均布装置进行组合设计和集成优化分析，可将低低温电除尘器的整机压力降控制在500Pa以内。当燃煤煤质、烟温、负荷等发生变化时，可充分发挥低温省煤器与电除尘器的各自特点并相互配合，实现优化运行。通过低温省煤器，可以动态调节换热量，与电除尘器相适应，实现系统高效节能、稳定可靠、安全运行，并实现烟尘低排放，满足国家烟尘排放标准要求。所以说，低低温电除尘技术是一项新技术。  

烟气温度是影响烟气性质的工况条件之一，从国内现役燃煤电厂锅炉系统工艺流程来看，锅炉排烟温度大部分在120℃～170℃，在此温度范围内粉尘的比电阻较高，影响了电除尘器的除尘性能。而低低温电除尘技术从整个锅炉尾部工艺系统考虑，在电除尘器前端设置低温省煤器，采用汽机冷凝水与锅炉尾部的热烟气进行热交换，使进入电除尘器的烟温降至酸露点温度以下，从而改善烟气工况条件，扩大了电除尘器对煤种的适应范围。这种通过改变原有锅炉工艺系统的布置，使电除尘器处于最佳工作温度范围的状态，又称之为电除尘新工艺。