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石油行业油罐废气处理方法
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石油行业油罐废气处理方法
来源: | 发布时间:2019-6-30 9:06:21 | 浏览次数:

石油行业油罐废气处理方法

      今年4月份山西一家生产油罐的企业,在网上看到信息联系到我公司,咨询废气处理方案,经过一个多月的考察我公司,直到今日已签订合同,打款开始做工程。

      油罐废气处理设备那就可以考虑微波型UV光解净化器,微波型UV光解净化器采用无极灯,油罐废气处理设备UV灯的使用寿命为3-5万小时,是普通UV灯寿命的3-5倍。

      三苯类废气是部分工业生产中产生的有害物质,主要指的是甲苯、苯和二甲苯三种易燃易爆的有毒气体。三苯废气不仅仅会影响空气的质量,还会影响到工厂工作人员的身体健康。现阶段很多的工厂,都会产生大量的三苯类废气,一般情况下都会使用活性炭的方式对三苯类气体进行吸附转移的方式进行处理,但是这种方式尽管能够对三苯气体进行吸附。

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       1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物无机物、等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),(GB27632-2011)。

      2、适应性强:TZF-系列工业废气净化设备可适应高浓度,大气量,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。

      3、运行成本低:TZF- -系列工业废气净化设备无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。

      4、设备占地面积小,适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

     5、优质材料制造:设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。 6、专利产品:采用国际上最先进技术理念,联合化工大学及公司专业技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可彻底分解工业废气中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭、净化效果,经分解后的工业废气,可完全达到无害化排放。

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       但是由于现阶段三苯气体的产生越来越多,活性炭已经不能满足对气体的处理工作,这就要求我们要找到更多的方式进行三苯气体的处理。

蓄热式氧化装置:另一种热交换器的类型是蓄热器,搭配焚烧炉一般称为蓄热式氧化装置。通过使废气通过焚烧炉入口处的填充陶瓷床来实现热回收,该焚烧炉预先用离开焚烧炉的气体加热。通常在再生系统中使用至少三个陶瓷床,一个床用于预热废气流,一个床用于储存来自处理过的气流的热量,一个床处于吹扫循环中,吹扫循环是用来防止每次气流反转时的排放尖峰。转换阀会将入口,出口和吹扫气流切换到适当的床。该类装置有三个平行的床,顶部耐火衬里燃烧室,配有两个燃气燃烧器。油罐废气处理设备供应商蓄热式热交换器具有比换热式热交换器高得多的热回收效率。热回收将产生高温度入口气体,因此通常仅在有机蒸汽浓度非常低时才需要燃烧器燃料。


       根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。无将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性发上脱附下来使活性炭再生:脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓宝达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。油罐废气处理设备这样可满足燃烧和吸时所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于同断操作。

       热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。油罐废气处理设备间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。油罐废气处理设备蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。

       在某个循环周期内,含VOC的有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层1(该床层已被前一个循环的净化气加热),废气从床层1吸收热能使温度升高,然 后进入氧化室;VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层2,该床从净化排放气中吸 收热量,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气),并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层 2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变,产生了高效热能回收,热回收率可高达95%,VOC的消 除率可达99%。


       有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理,油罐废气处理设备供应商很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33%-75%,并增加排放气流量达20%-40%。因为每个生产企业产生的废气量有所不同,具体方案请致电联系公司。


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