钢铁厂车间粉尘处理收集专用装置介绍，钢铁厂选用长袋低压脉冲收尘器，它是一种效率高、可靠、经济、处理能力大、使用方便的除尘设备，应用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢铁厂的烟气治理中。随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高，要求每上一条流水线相应的除尘器系统都要完备。所以，布袋除尘系统新技术需达到降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收的目的，才能在钢铁行业得到大力推广。

钢铁厂车间除尘设备到如今已有百余年的历史，其主要的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率。在污染控制标准的制订、修订不断趋于严格下，钢铁厂除尘设备行业的发展未来可期。

含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

钢厂除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

钢铁厂除尘设备卸灰输灰系统采用卸灰阀、输灰装置、加湿装、放灰的模式。这是较为简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。